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广东碳化硅是通过将石英砂、石油焦(或煤焦)和木屑等原料在高温下通过电阻炉冶炼而成的。由于其出色的物理和化学性质,碳化硅在电子、航空、化工、机械等领域有着广泛的应用。碳化硅生产工艺的特点主要体现在以下几个方面。
高温处理:碳化硅器件在制造过程中需要进行高温处理,通常在1500℃以上。这是因为碳化硅具有较高的熔点和热稳定性,需要高温才能进行材料生长、沉积、退火等工艺步骤。
制造难度:与传统半导体器件相比,碳化硅器件的制造难度更大,需要更高的技术含量和效率更高的生产设备。
加工难度:碳化硅是一种非常硬的材料,加工难度很大,特别是在进行微细加工时更为困难。
原材料纯度高:碳化硅器件制备所用的原材料纯度非常高,通常需要达到几个9的纯度要求,以确保器件的性能和可靠性。
制备工艺复杂:碳化硅器件的制备工艺非常复杂,包括多个步骤和工艺参数的控制,例如高温烧结、化学气相沉积、低温退火等。
热稳定性和耐压性能高:碳化硅器件的热稳定性和耐压性能非常高,可以在高温、高压和高电场等环境下工作,具有较好的稳定性和可靠性。
表面处理技术要求高:碳化硅器件表面处理技术要求非常高,需要采用特殊的工艺和设备,以确保器件表面的质量和均匀性,从而保证器件的性能和可靠性。
生产效率低:由于碳化硅器件的制备工艺复杂,生产效率较低,难以实现大规模生产和商业化应用。
总的来说,碳化硅器件的制备工艺流程具有技术难度高、生产效率低的特点,但可以制备出性能和可靠性非常高的器件,在许多领域中得到了广泛的应用。
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