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   虽然，将广东碳化硅磨成粉就能得到不同粒度的广东碳化硅微粉，但是为了确保广东碳化硅微粉的质量，需要控制好碳化硅的生产环节。因此，在生产环节中，任何一个小细节，都会影响到碳化硅的品质。而在冶炼碳化硅时，碳含量过量则是较常见的一种情况，但是哪些因素会造成碳化硅碳含量过大的原因有哪些呢。
   1、混料不均可产生局部碳过量。
   2、炉料配比碳过量。与炉料硅过量一样，其可能的原因有： 原材料取样、化验、算料、配料有误，配方设计不合理。
   3、碳质原料粒度过粗，反应不完全。
   4、送电时间短或冶炼功率低，炉心过大等造成sic结晶分解层较薄，补充的硅化剂蒸气来源比正常少。

   当炉料中碳或SiO2略微过量（例如过量1%以下），而其他因素无变化时，是不容易出现"炭粒"或"白毛" 的。这是因为在电炉的冶炼过程中，有一种"配比的自动调整" 作用。当炉料硅过量时，炉内硅蒸气的压力较高，这对sic分解产生硅蒸气和石墨的反应是一种抑制；反之，炉料碳过量时，炉内硅的蒸气压较低，引起sic的分解反应的平衡朝着生成硅蒸气和石墨的方向移动，这些硅蒸气弥补了炉内硅量的不足。

   如果在冶炼碳化硅时，出现硅过量，可适当降低功率、延长冶炼时间，使多余的气体硅化剂排出炉外；如果是碳过量的话，应适当增加冶炼功率或延长冶炼时间以增加sic的分解。为了确保碳化硅微粉的质量，无论在冶炼碳化硅时，出现怎样的问题，都需要及时的处理解决。

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