广东碳化硅微粉是指以广东碳化硅为原料，经破碎、研磨、分级、提纯等工艺制成的超细粉体材料，通常粒度范围在 0.1-10μm（部分纳米级产品可至 50nm 以下）。其优势源于碳化硅本身的 “超硬、耐高温、高导热、化学稳定” 特性，且随着粒度细化，比表面积大幅提升，进一步拓展了在高精度加工、陶瓷、新能源、半导体等领域的应用。

       广东碳化硅微粉的特性继承了碳化硅的固有属性，同时因 “微细化” 产生新的功能，具体可概括为 6 点：

       超高硬度与耐磨性

       莫氏硬度达9.2（仅次于金刚石的 10），维氏硬度约 2800-3300HV，远超刚玉（Al₂O₃）、碳化钨（WC）等传统磨料；耐磨性是铸铁的 10-20 倍，适合高精度研磨、抛光场景。

       耐高温与热稳定性

       熔点高达2700℃（常压下不熔化，2700℃以上升华），高温下无氧化，热膨胀系数低，适合高温环境下的结构材料或导热材料。

       高导热与导电性能

       室温下导热系数达80-150W/(m·K)，且导热性能随温度升高变化小；同时具备半导体特性，可通过掺杂（如 N、Al）调节导电率，适配电子领域需求。

       化学稳定性

       不溶于水、酸（除氢氟酸外）、碱溶液，耐各种腐蚀介质，在化工、冶金等强腐蚀环境中可长期使用。

       高比表面积与活性

       微粉粒度越小，比表面积越大，表面活性显著提升，易与其他材料复合，形成高性能复合材料。

       低介电损耗与抗辐射

       高频下介电损耗低，且具备抗辐射性能（可承受 10⁶Gy 剂量的 γ 射线辐射），适合高频电子器件、核工业领域。

       碳化硅微粉是一种应用广泛的无机非金属粉体材料，其价值在于 “将碳化硅的固有优势与微细化后的新功能结合”，既支撑传统磨料、陶瓷行业的升级，又推动新能源、半导体等制造领域的发展。选择时需根据具体应用场景，重点匹配 “粒度、纯度、形貌” 三大指标。