作为广东碳化硅生产厂家，我厂可根据客户的需求提供不同粒度的碳化硅。 但用户在选购时，怎样判断是需要采购碳化硅块、广东碳化硅粒、还是广东碳化硅粉呢？碳化硅粉、粒、块的选择要点是匹配具体加工工艺与应用需求，三者的差异主要体现在粒度 / 尺寸，这也直接决定了它适用的加工场景和功能价值。

      不同形态的碳化硅，粒度范围、物理特性不同，对应的用途有明确区分，是选择的基础。

      1、碳化硅粉：细粒度，侧重 “精细加工” 与 “原料基底”

      碳化硅粉，粒度细，通常在 0.1-100μm 之间，部分超细粉可达到纳米级；表面积大，易混合、分散。

      作为烧结原料，用于制备碳化硅陶瓷、碳化硅涂层；作为金属基复合材料的增强相，提升材料强度。作为抛光 / 研磨介质，用于半导体衬底精磨、玻璃 / 石材的精细抛光，需根据精度要求选择不同粒度。用于耐高温涂料、导热浆料，需选择高纯度（≥99.5%）、低杂质的粉末，避免影响功能性能。

      2、碳化硅粒：中粒度，侧重 “粗加工” 与 “介质作用”

      碳化硅粒，粒度中等，通常在 100μm-5mm 之间（俗称 “砂粒”）；颗粒完整性好，硬度高（莫氏 9.2），耐磨性强。

      作为磨料，用于金属、石材的粗磨（如不锈钢表面除锈）、切割锯片的磨料（如石材切割片），粒度越粗（2-5mm），加工效率越高，表面粗糙度越大。用于工件表面喷砂处理（如去除铸件毛刺、金属表面强化），常用 100-500μm 粒度，平衡效率与表面平整度。作为高温过滤材料的骨架（如化工行业高温气体过滤）、催化剂载体的支撑颗粒，需选择颗粒均匀、抗压性强的碳化硅粒。

      3、碳化硅块：大尺寸，侧重 “结构件” 与 “直接使用”

      碳化硅块，尺寸大，通常在 5mm 以上（厘米级 / 分米级），多为成型后的块状或板材；致密性高（烧结型）或晶体完整性好（单晶块），可直接作为结构件使用。

      用于机械密封件、高温窑具、耐磨管道，需选择高致密度（≥95%）、低气孔率的烧结块。作为碳化硅单晶生长的原料块，需选择高纯度（≥99.99%）、低杂质的块状料。用于大功率器件的散热基板，需选择高导热率（≥150 W/(m・K)）、表面平整度好的块体。

      明确场景后，需通过以下 3 个维度进一步锁定具体规格，避免错选或过度选型。若后续需混合、烧结或制成浆料，优先选碳化硅粉；若需直接用于研磨、喷砂，选碳化硅粒；若无需二次加工，直接作为部件使用，选碳化硅块。相同纯度下，尺寸越大（块＞粒＞粉）、粒度越细（超细粉＞细粉＞粗粉），成本越高。