作为广东碳化硅生产厂家，我厂除了生产及提供各类碳化硅，同时也能凭借对碳化硅的了解，为用户解答疑惑，帮助用户正确应用碳化硅。下面将由广东碳化硅生产厂家向大家简单的讲一下炼钢时正确添加碳化硅的要点。

      在炼钢过程中，碳化硅（SiC）主要作为脱氧剂、增碳剂及发热剂使用，其作用是通过 Si 的脱氧反应去除钢液中的氧，同时利用 C 补充钢液碳含量，且反应放热可辅助升温。正常添加需结合炼钢工艺（转炉、电炉）、钢种需求控制添加时机、方式及用量，从而提高利用率、减少烧损并稳定钢液成分。

      添加碳化硅前，需要确认一下碳化硅的质量与粒度。一般情况下，SiC 含量需≥90%，杂质需≤5%，避免引入有害元素；水分需≤0.5%，潮湿的 SiC 会导致钢液吸氢、产生气泡，使用前需预热。此外，碳化硅的粒度也会影响反应速度，粒度过粗（＞50mm）反应缓慢、利用率低；过细易被烟气带走。

      至于碳化硅的添加时间，则需要匹配炼钢流程，避免无效消耗。转炉炼钢时，一般会选择在出钢量达 1/3-1/2 时开始添加，随钢流冲入钢包。电炉炼钢时，则会选择在氧化期结束（扒除氧化渣）、造还原渣（白渣或电石渣）后添加，此时钢液氧含量降至 0.005-0.01%，SiC 反应更平稳。

      碳化硅的添加方式主要有随流添加，将 SiC 装入料仓，通过溜槽随出钢流加入钢包，利用钢流冲击使 SiC 与钢液充分混合，利用率可达 60-70%。钢包内投入，通过料斗将 SiC 均匀撒入钢包液面，配合底吹氩搅拌（氩气流量 0.5-1.0Nm³/h・t 钢），避免局部堆积导致反应不充分。

      炼钢中添加碳化硅的要点是 “适时、适量、均匀反应”：根据工艺（转炉 / 电炉）选择添加时机，按钢种需求控制粒度与用量，配合搅拌和造渣提高利用率，同时防范喷溅与成分超标。合理使用可降低脱氧成本（相比纯硅铁，成本降低 10-20%），并改善钢液洁净度。